Preisträger 2010

Die GlycoExpressTM-Technologie ermöglicht durch die Optimierung dieser Zuckerketten die Herstellung deutlich effektiverer Wirkstoffe zur Behandlung einer Vielzahl von Krank­heiten sowie die Erweiterung der Zahl davon profitierender Patienten.

Grundlage ist ein neuartiges vollhumanes Herstellungsverfahren auf Basis von Zelllinien, die für diese Anwendung gezielt entwickelt („glycoengineered“) wurden. Die hervorragenden biotechnologischen Eigenschaften der GlycoExpress™-Zelllinien ermöglichen darüberhinaus einen sehr schnellen Übergang von der Ent­wicklung in die Produktion. Glycotope fokussiert sich derzeit auf neue und verbesserte Antikörper für die Krebstherapie (zwei Produkte in klinischer Prüfung, ein weiteres folgt im Frühjahr 2011) und ein verbessertes Proteinhormon für die Behandlung von Unfruchtbarkeit (klinische Prüfung im Frühjahr 2011).

Das Prüfverfahren der greateyes GmbH, als Inspektionssystem „LumiSolarCell“ im Einsatz, erlaubt nun die Untersuchung zu wirtschaftlichen Konditionen. Kern der Innovation ist der Einsatz einer neuartigen High Power LED Lichtquelle. Bisher werden u.a. Prüfgeräte verwendet, die mit intensivem Laserlicht arbeiten, jedoch sind diese teuer und mit hohem Sicherheitsaufwand verbunden.

Mit der Innovation der greateyes GmbH können zudem Defekte wie Mikrorisse, Shunts (Widerstände), Verunreinigungen oder Inhomogenitäten in Solarzellen oder auch Wafern (Grundplatten elektronischer Bauelemente aus kristallinen Halbleiter-Rohlingen) sichtbar gemacht werden, die bei anderen visuellen Methoden kaum oder gar nicht erkennbar sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Laser-Prüfverfahren ist das System „LumiSolarCell“ deutlich kostengünstiger, kleiner dimensioniert und unterliegt keinen besonderen Sicherheitsbestimmungen. Das Verfahren wurde gemeinsam von der greateyes GmbH und der Humboldt-Uni-versität zu Berlin entwickelt.

Das schon in Kleinserie von der IfG GmbH hergestellte System ermöglicht die Erzeugung von Röntgenimpulsen von etwa 100 Femtosekunden (= 10-15 Sekunden = ein Millionstel einer Milliardstel Sekunde) im Labor. Die Femtoskunden(fs)-Röntgenquelle und das von IfG entwickelte Analysegerät sind weltweit das einzige kommerziell erhältliche Untersuchungssystem seiner Art.

Die Anwendungsfelder für diese Ultra-Kurzzeit-Röntgenanalytik sind vielfältig. Sie reichen von Nanotechnologie, Materialwissenschaft, Chemie und Pharmazie über die Entwicklung optischer und ultraschneller Schalter und Speicher (u.a. optische Computer) bis zur Untersuchung von Proteinmolekülen. Voraussichtlich wird sie auch für Analytik von Vorgängen in Viren und Zellen nutzbar sein. Kern der Innovation ist die Entwicklung sogenannter beweglicher Target-Geometrien. Durch Laserbestrahlung dieser (metallischen) Materialen gelingt die Erzeugung ultraharter Impulse harter Röntgenstrahlung mit hoher Stabilität. Die Vorteile des Verfahrens gegenüber herkömmlichen sind vielfältig. So ist mit dem System der IfG GmbH Ultra-Kurzzeit-Röntgenanalytik auch in kleinen Labors möglich. Das System ist kompakt, als Tischgerät konzipiert, strahlungssicher und erlaubt exakte Untersuchungen minimalster Strukturen. Die eigens entwickelte Software ermöglicht eine vollständige Steuerung/Überwachung der Hardware und Aus­wertung der Untersuchungen, die Nachweisempfindlichkeit wurde um den Faktor 10 gesteigert.

Grundele­mente der Innovation von Unitechnik sind ein intelligentes Bildverarbeitungssystem und eine neu­artige Handhabetechnik kombiniert mit einem Knickarmroboter. Es handelt sich dabei um eine Teleskopfläche, die in Abhängigkeit von der Gepäckstückgröße angepasst wird und die Verladung durch den Knickarmroboter optimal vorbereitet.

Lage und exakte Dimension der Gepäckstücke werden zuvor vom Bildverarbeitungssystem erfasst und auf dieser Basis die Verladeposition im Container und die optimale Auslastung von dessen Volumen berechnet. Der Beladungszustand des Containers wird nach jedem einzelnen Verladevorgang analysiert und abgeglichen. Die innovative Schlüsselkomponente ist mittlerweile durch ein Patent für Unitechnik geschützt. Die Innovation ermöglicht hohe Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der Verladung, garantiert einen Füllgrad von bis zu 90%, minimiert den einzelnen Ladevorgang auf ca. 15 Sekunden und macht das Verladen von bis zu 180 Gepäckstücken pro Stunde möglich. Erhebliche Reduzierung der körperlichen Belastungen des Personals und der Kosten sind ebenfalls positive Effekte.